綜合支吊架是在安裝工程中將給排水、暖通、電氣、消防等各專業的支吊架綜合在一起，通過BIM技術的統籌規劃設計，整合成一個統一的支吊架系統。有利于節約成本、加快施工進度、提高觀感質量，并最大限度的節省空間，實現了BIM技術在管線階段的綜合優化設計。

一、實施原則

1、給水與消火栓管、噴淋管共架；成排強弱電橋架共用支吊架；采暖管道單獨布置支吊架；風管單獨布置支吊架；

2、在支架生根情況不允許的情況下，考慮風管，水管，橋架共用支架；支架間距根據管線和梁的跨距綜合考慮；綜合支吊架優先生根在側梁上，沒有條件時生根到板、結構墻、柱上；

3、綜合支吊架的管道底標高對齊；對于變徑的管線，需要現場在支架橫擔上增加墊塊或偏心大小頭；

4、綜合支吊架必須為滿焊、應均勻完整、外觀成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂紋和絞內等缺陷；

5、為方便現場材料選型，盡可能吊架型號統一。

二、綜合支吊架實施流程

三、綜合支吊架實施步驟

步驟1：管線優化

管線支吊架排布的前提是管線的合理排布，管線優化需要注意以下幾點：

1、管線排布應該統籌規劃，在滿足規范的前提下，盡可能的滿足業主的需求和施工時的安裝操作的便利性以及后期使用時的檢修需求等方面的要求，并盡可能的做到整齊美觀。

2、相同專業的管線盡可能的平行成排布置，以便做綜合支吊架，并且在進行有保溫的管線排布時要注意預留保溫層的空間。

3、在狹小空間進行管線排布時，要從安裝管線操作的角度出發排布并注意管線檢修空間的預留，同時要注意考慮支吊架生根點的位置。

步驟2：確認支吊架間距

綜合支吊架布置要以最小管道間距為準，同時在進行支吊架的布置時注意抗震支架斜向支撐的空間。

(1) 塑料管及復合管管道支架的最大間距如下表：

(2) 鋼管（含鍍鋅鋼管、螺旋鋼管）管道支架最大間距如下表

(3) 薄壁不銹鋼管道支架最大間距如下表

(4) 銅管管道的支、吊架設置間距如下表：

步驟3：綜合支吊架設計選型與計算

1. 依據管線綜合排布情況確定需要布置支架的管道，制定綜合支架方案。支吊架的布置方案，以及支吊架的布置應該遵循的安裝標準規范，綜合支吊架的類型及型號的選擇要合理，且滿足承載力要求。

2. 根據管道排布選擇支架、吊架、立管支吊架等形式，調整支吊架與管線間距、橫桿型號、吊桿型號、生根面、安裝點等參數；

3.支吊架立柱或吊桿距離管線的最小凈距為50mm，情況不允許時，適當縮小凈距；

4.根據項目需求選擇通用支吊架或成品支吊架，相關構件設計完成后，點擊“確定”即可生成支吊架，如下圖所示。

步驟4：支架受力分析

1. 支吊架布置后需要對支吊架進行校核，受力分析，才能用于現場施工使用。

2. 借助軟件進行支架受力分析，點擊需要校核的支吊架進入校核界面。確定支架連接方式鉸接或剛性連接，設置管道類型、管道保溫、管道內介質類型等參數，設置完成后開始支架受力情況驗算。

3. 對跨度、桿件、焊縫、錨栓、錨板等內容的驗算結果進行分析，對不合格項進行檢查，調整支架相應部位設計內容，直至驗算全部滿足為止。

4.當校核滿足后，可以進行計算書的導出，如下圖所示。

步驟5：導出支吊架材料清單及制作大樣圖

支吊架設計完成可導出主要材料清單以及制作大樣圖，如下圖所示。

步驟6：綜合支吊架現場校核

技術員應依據支架大樣圖對綜合支吊架進行尺寸、外觀的抽查，抽查重點包括桿件型號、尺寸、焊縫及防腐質量；模擬支架受力情況，對支架整體及結構的安全性能進行校核，并進行檢測記錄。

步驟7：綜合支吊設計方案審核

綜合支架方案（附計算書及試驗報告），經建設、設計院、監理單位批準后實施。

四、應用案例

以株洲意法時尚中心項目為例，該項目位于湖南省株洲市，工程總建筑面積167908.47平方米。我司在項目實施過程中，全過程運用BIM技術輔助現場施工，通過BIM+管線綜合優化、綜合支吊架應用、深化設計施工協同等手段大幅度提高了施工效率，避免了工程返工等情況發生。

項目BIM工作站在深化設計過程中，充分考慮利用綜合支架代替各專業的單支架設計，提升了支架安裝高度。避免了各專業各自為政，支架安裝混亂，后進場施工的專業無法安裝的情況，大大降低了施工成本，提升工程整體質量和觀感，得到的業主、監理單位的充分肯定，取得了良好的經濟效益與社會效益。